Как PCB сделала шаг за шагом

Существует несколько производственных процессов для создания печатной платы, особенно для многослойной печатной платы. Для двухсторонней печатной платы нет всего процесса внутреннего слоя и ламинирования, подробныйPCB производство Процесс шаг за шагом следующий.

1. Инжиниринг& Произведение искусства

Этап инженера CAM является первым шагом в PCB Изготовление новой печатной платы, основная функция этого процесса состоит в том, чтобы изменить исходные файлы Gerber для работы Gerbers, которые могут соблюдать производственные мощности. Следующим этапом является генерация производства PCB Artwork.

2. Листы резки

Этот процесс состоит в том, чтобы вырезать оригинальные медные ламинаты ламинаты в несколько размеров рабочей панели с наиболее идеальной скоростью использования после расчета.

3. Внутренний слой предварительная обработка

Многослойная печатная плата начинает свою внутреннюю продукцию ядра с химическим предварительным чистым чистым, которое удаляет любую остаточную вещество и окисление. Панели питаются непосредственно в чистую комнату среду, где наносится сухой или влажный пленочный край на применении и очередно для воздействия. Этот оптимизированный процесс минимизирует дорогостоящую обработку и связанные с ними дефекты.

4. Воздействие внутреннего слоя

Этот процесс состоит в том, чтобы перенести изображения внутреннего слоя из художественных работ к физическим внутренним ядрам, это'S проводится в чистой комнате при контролируемых условиях. Это обеспечивает наилучшую среду для стабильности искусства и чистоты, означающее, что мы можем изображать самые сложные конструкции.

5. Внутренний слой Разработка-Этч-Стрип (DES) Линия

После экспозиции произведения искусства многослойные внутренние ядра PCB питаются от чистых помещений в интегрированную систему, которая развивается, травления и полоски внутренних слоев. Процесс внутреннего слоя состоит в том, чтобы сформировать схему внутреннего слоя печатных плат. Это система из нержавеющей стали и титана. Компьютеры контролируют параметры процесса, получают согласованное качество. Выход в линию - готовое ядро.

6. Внутренний слой AOI (автоматическая оптическая проверка)

Оборудование автоматизированного оптического осмотра (AOI) используется для проверки всех внутренних слоев печатных плат, прежде чем перейти к следующему шагу в PCB Production. Этот процесс идентифицирует открытия, шорты и уменьшенные следы. Лучше найти эти проблемы в начале процесса, до ламинирования.

7. Оксид коричневого цвета

После проверки AOI внутренние слоевые сердечники химически обрабатывают для улучшения адгезии поверхности меди, которые готовы к процессу ламинирования.

8. Ламинирование

Это оборудование используется для печати внутренних ядер PCB, Prepreg и медных фольфов, чтобы быть многослойными панелями печатной платы. К услугам гостей горячие масляные кровати с вакуумом для выхода. Системы нагрузки перемещают панели из горячих прессов в холодную прессу / охлаждают этапы процесса. Весь процесс ламинирования является компьютерным управлением.

9. Бурение

Бурение очень имеет решающее значение для процесса изготовления печатных плат, отверстия различных размеров пробурены через стопку рабочих панелей, а процесс бурения является компьютерным числовым элементом управления.

10. ПТГ (покрывается сквозь дыру)

Для того, чтобы через сквозные отверстия к электрическиму соединению к различным слоям печатной платы тонкий слой меди химически осаждается в сквозные отверстия и на поверхности меди, эта медь позже будет утолщена посредством процесса пакета шаблона.

11. Автоматический сухой ламинатор Flim для изображения наружного слоя

Панели продолжаются непосредственно в чистую комнату, проходящую через автоматический ламинатор, получающий сухую пленочную пленку для процесса визуализации внешнего слоя. Опять же, этот тип автоматизации уменьшает время и увеличивает качество и общую эффективность процесса.

12. Наружный слой выставляют& Развивать

Экспозиция изображения наружного слоя выполняется в других чистых помещениях, которые являются контролируемыми температурой и влажностью, этот выставляющий процесс располагает внешним слоем изображения из художественных работ на пробуренную панель. Выставленные панели выходят наши чистые комнаты, подающие непосредственно в том, что разработчики, которые разрабатывают фотографию. Затем панели перемещаются на узорное покрытие (медное / олово-олова).

13. Пластирование шаблона

Гальванический процессы, электрические пластины меди на открытых металлических поверхностей, медь будет высевали до требуемой толщины на рабочей панели. Шаг меднения следует покрытие олова на все открытые медные поверхности, Оловянный будет использоваться как травильный резист, чтобы поддерживать медные следы, отверстие прокладку и стенку во время процесса травления наружного слоя.

14. СЭС (кинопленка - Etch - Strip Tin)

СЭС процесс включает в себя три секции для завершения, первая секция кинопленка, вторая секция является травление, а третья секция прокладки олова

Кинопленка: Разработанная сухая пленка фоторезиста теперь удаляются из рабочей панели. Покрытие Олово не влияет. Любые отверстия, которые были покрыты сопротивляются теперь открыты и будут не покрыли.

Etch: Медь теперь удалена из всех частей панели, которые не покрыты оловом. Оловянный сопротивляется химических веществ, используемых для вытравливают медь. Только подушечки и следы от искусства остались позади на поверхности панели.

Полоса Олово: Оловянный химически удаляют, оставляя за голой меди и ламината панели. Поверхностные колодки, следы и palted сквозные отверстий обнаженных меди.

15. Наружный слой AOI (Автоматизированная оптический контроль)

Подобно внутренних слоев, A-TECH осуществить 100% контроля AOI для изображений, наружный слой, чтобы гарантировать, что нет какой-либо не открывается, шорты и уменьшенные следы перед печатью паяльной маски чернил.

16. паяльной маски Предварительная обработка

Открытые поверхности меди колодки, следы и металлизированные сквозные отверстия должны быть чистыми и свободными от окисления до нанесения паяльной маски. В процессе очистки поверхность промывается с пемзой, чтобы улучшить адгезию маски, а также для удаления любых загрязнений с поверхности.

17. LPI припой маска

Рабочие панели покрыты полностью чернила на основе фоточувствительной эпоксидной смолы. Использование пленки и высокая интенсивность света UL мы разоблачить припой, области печатной платы. Основная функция паяльной маски, чтобы защитить большую часть меди цепи от окисления, повреждений и коррозии, а также поддерживать изоляцию цепей в процессе сборки.

18. Шелкография

Чернила лучшей различимости отпечатаны на одну или обе стороны панели в зависимости от требований. Печать обычно диктует компонент размещения, номер детали или имя, код данных, логотип или другую указанную информацию.

19. Поверхность

Различные виды обработки поверхности в соответствии с требованиями, применяются к панели, эта обработка поверхности используется для защиты меди (Solderable поверхностей) от окисления, а также выступать в качестве площадки для пайки компонентов на печатную плату.

20. Профиль

После обработки поверхности рабочие панели обрезаются по размеру на станках с ЧПУ маршрутизации. Большинство панелей имеют отдельные части будили на отдельные части или массивы различных размеров. Платы или массивы могут также быть засчитаны, так что они могут быть легко распадаются после сборки.

Тест 21. Электрические

Электрические испытания машины используются для обнаружения открывается или шорты, если они существуют до отгрузки печатных плат, это страхование для клиента, что он будет получать функциональные платы продуктов цепи и избежать дорогостоящего узла дефектных изделий. Обычно мы использовали летающий зонд испытательной машины дляПрототип PCB и малое количество заказов, но используется Е-Тестовое приспособление для больших заказов ПХБ количество / пакетными, который является более эффективным.

22. FQC (окончательный контроль качества)

Каждый кусок доски визуально, чтобы гарантировать, что они отвечают нашим клиентам' требования, спецификации промышленности и A-TECH ЦЕПИ' стандартов, а также имеющие физические размеры и размеры отверстий проверены.

23. Упаковка и пересылка

Все печатные платы, отвечающие стандартам приемлемости упаковывается в вакуумную внутри и снаружи коробки.