Контроль качества

Контроль качества компонентов

Чтобы обеспечить хорошее качество компонентов, есть несколько процессов, которые мы следуют:

1. На обзор процесса проверки визуальных электронных компонентов включают

1.1 Рассмотрено упаковка: взвешивается и проверено на ущерб; КОНДИНГОВЫЕ УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ-ДЕНТОВЛЕННЫЕ УКУТЫ и т. Д.; Оригинальные заводские запечатанные против запечатаны не заводские. 
1.2 Доставка документов Проверено: страна происхождения; Номера заказа на заказ и заказы на продажу;
1.3 Производитель P / N, Количество, Подтверждение даты Коды, ROHS
1.4 Проверена защита от влаги.
1.5 Продукты и упаковка (сфотографированы и каталогизированы)
1.6 Осмотр маркировки тела (выцветные маркировки, разбитый текст, двойное печать, чернильные штампы и т. Д.)
1.7 Инспекция физических условий (ведущие полосы, царапины, сколы и т. Д.)
1.8 Любые другие визуальные неровности найдены.

После того, как наше представление о визуальном распределении завершено, продукты возникают до следующего уровня инженерного распределения компонентов на уровне.

2. Инспекция компонентов

Наши высококвалифицированные и подготовленные инженеры получают компоненты для оценки на микроскопическом уровне для обеспечения согласованности и качества. Любые подозрительные детали или расхождения, которые обнаружены в процессе визуального контроля, будут либо проверены, либо дисконтированы, принимая выборку продукта материала.

Процесс инженерного распределения электронных компонентов включает в себя:

2.1 Просмотрите визуальные результаты проверки и заметки.
2.2 Заказы на покупку и заказы на продажу проверены.
2.3 Проверка этикеток (штрих-коды)
2.4 Проверка логотипа производителя и дата проверки.
2.5 Уровень чувствительности влаги и статус RoHS.
2.6 Обширная маркировка тестов на постоянно.
2.7 Обзор и сравнение для листа обработки данных производителя.
2.8 Дополнительные фотографии, сделанные и каталогизированные.
2.9 Испытание при приеме.

Осмотр AOI для технологии поверхностного монтажа (SMT)

Как основная техника тестирования вСборка PCBAOI распространяется на быструю и точную проверку ошибок или дефектов, происходящих в процессе сборки печатной платы, так что высокое качество сборки печатных платных плат. AOI вносят вклад в повышение эффективности повышения эффективности, потому что он находится на линии сборки SMT сразу после перехода. Как только некоторые проблемы проверяются и сообщают оборудование AOI, инженеры могут мгновенно изменить соответствующие параметры на предыдущих этапах сборки линии, так что остальные продукты будут правильно собраны. AOI может покрыть прежде всего категории пайки и компонентов. С точки зрения пайки AOI обнаруживает дефекты, варьированные от открытых цепей, припоя мостов, паяльных шортов, недостаточных припоев до избытка припоя. Дефекты компонентов включают поднятые свинца, отсутствующие компоненты, неправильные или неуместные компоненты.

Рентген

Наши автоматизированные системы рентгеновской инспекции могут контролировать различные аспекты печатной платы в сборке. Проверка проводится после паяльного процесса для мониторинга дефектов в качестве пайки. Наше оборудование может «увидеть» припоистые соединения, которые находятся под такими пакетами, как BGA, CSP и Flip Chips, где скрыты припойные суставы. Это позволяет вам проверить, что сборка выполняется правильно. Дефекты и другая информация, обнаруженная системой проверки, может быть быстро проанализирована, и процесс изменен, чтобы уменьшить дефекты и улучшить качество конечных продуктов. Таким образом, не только актуальные неисправности детектируют, но процесс может быть изменен для уменьшения уровней неисправностей на досках. Использование этого оборудования позволяет нам обеспечить, чтобы самые высокие стандарты поддерживали в нашей сборке.