Процесс изготовления многослойных печатных плат

PCB Touch Tour.

PCB Touch Tour / Multilayer PCB Процесс изготовления

На контурах A-Tech мы признаем важность инвестирования состояния оборудования для арт-автоматизации и в курсе новыхPCB производство Технология, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные печатные платы и превышать ожидание клиентов.

Все наше производственное оборудование выбрано для обеспечения высококачественной обработки с эффективной пропускной способностью и минимальными временами изменений, так что мы можем добиться очень низких затрат и чрезвычайно высокий выходной выход. Уход за нашим желанием повысить эффективность и поддержание качества продукции. Мы стремимся продолжать инвестировать в наши производственные мощности для обеспечения того, чтобы мы остаемся нашей конкурентоспособностью на мировом рынке. В настоящее время у нас есть полный производственный процесс для многослойных печатных плат в доме с впечатляющим ассортиментом оборудования для производства печатных плат, как введен ниже на нашем заводе.

Более

Инженер& Произведение искусства

Китай PCB производство и сборка

Этап инженера CAM является первым шагом в PCB Изготовление новой печатной платы, основная функция этого процесса состоит в том, чтобы изменить исходные файлы Gerber для работы Gerbers, которые могут соблюдать производственные мощности. Следующим этапом является генерация производства PCB Artwork.

A-Tech в основном использует продвинутое программное обеспечение CAM Genesis 2000, этот инструмент разрешает подробное «проверку правила проектирования», которые часто могут уловить проблемы, прежде чем они будут произведены.

Режущие листы

Этот процесс состоит в том, чтобы вырезать оригинальные медные ламинаты ламинаты в несколько размеров рабочей панели с наиболее идеальной скоростью использования после расчета.

Предварительная обработка внутреннего слоя

Многослойная печатная плата начинает свою внутреннюю продукцию ядра с химическим предварительным чистым чистым, которое удаляет любую остаточную вещество и окисление. Панели питаются непосредственно в чистую комнату среду, где наносится сухой или влажный пленочный край на применении и очередно для воздействия. Этот оптимизированный процесс минимизирует дорогостоящую обработку и связанные с ними дефекты.

Воздействие внутреннего слоя

Этот процесс заключается в передаче внутренних слоев изображений из художественных работ к физическим внутренним ядрам, он проводится в чистой комнате в контролируемых условиях. Это обеспечивает наилучшую среду для стабильности искусства и чистоты, означающее, что мы можем изображать самые сложные конструкции.

Внутренний слой Разработка-Этч-Стрип (DES) Линия

После экспозиции произведения искусства многослойные внутренние ядра PCB питаются от чистых помещений в интегрированную систему, которая развивается, травления и полоски внутренних слоев. Процесс внутреннего слоя состоит в том, чтобы сформировать схему внутреннего слоя печатных плат. Это система из нержавеющей стали и титана. Компьютеры контролируют параметры процесса, получают согласованное качество. Выход в линию - готовое ядро.

A-Tech Используйте самые современные вакуумные линии DES в отрасли, это может достичь оптимальной способности лимита с минимальной шириной / расстоянием / расстоянием 2 / 2MIL, она чрезвычайно подходит для создания многослойных печатных плат с тонкими следами и высокой плотностью.

Внутренний слой AOI (автоматическая оптическая проверка)

Оборудование автоматизированного оптического осмотра (AOI) используется для проверки всех внутренних слоев печатных плат, прежде чем перейти к следующему шагу в PCB Production. Этот процесс идентифицирует открытия, шорты и уменьшенные следы. Лучше найти эти проблемы в начале процесса, до ламинирования.

A-Tech осуществляет 100% инспекцию AOI для каждого куска сердечника внутреннего слоя, чтобы гарантировать, что никаких потенциальных дефектов качества до ламинирования.

Коричневый оксид

После проверки AOI внутренние слоевые сердечники химически обрабатывают для улучшения адгезии поверхности меди, которые готовы к процессу ламинирования.

Ламинирование

Это оборудование используется для печати внутренних ядер PCB, Prepreg и медных фольфов, чтобы быть многослойными панелями печатной платы. К услугам гостей горячие масляные кровати с вакуумом для выхода. Системы нагрузки перемещают панели из горячих прессов в холодную прессу / охлаждают этапы процесса. Весь процесс ламинирования является компьютерным управлением.

A-Tech Использование расширенного вакуумного ламинана, которое может гарантировать равномерную диэлектрическую толщину после ламинирования, это чрезвычайно идеально подходит для многослойных печатных плат с требованиями контроля импедансов.

Бурение

Бурение очень имеет решающее значение для процесса изготовления печатных плат, отверстия различных размеров пробурены через стопку рабочих панелей, а процесс бурения является компьютерным числовым элементом управления.

A-Tech Используйте высокоскоростные буровые машины с ЧПУ с 2000 r / min, а машины включают в себя два шпинделя, четыре шпинделя и шесть шпинделей, это гарантируют, что мы можем обрабатывать заказы от прототипа PCB до высокой объемной продукции с высокой эффективностью.

Pth (покрывается сквозь дыру)

Для того, чтобы через сквозные отверстия к электрическиму соединению к различным слоям печатной платы тонкий слой меди химически осаждается в сквозные отверстия и на поверхности меди, эта медь позже будет утолщена посредством процесса пакета шаблона.

A-Tech Добавьте сечение Desmear в PTH LINE, чтобы уменьшить шероховатость сквозного отверстия и гарантировать высокое качество покрытого покрывала медь в отверстиях.

Автоматический сухой ламинатор Flim для изображения наружного слоя

Панели продолжаются непосредственно в чистую комнату, проходящую через автоматический ламинатор, получающий сухую пленочную пленку для процесса визуализации внешнего слоя. Опять же, этот тип автоматизации уменьшает время и увеличивает качество и общую эффективность процесса.

Внешний слой выставляют& Развивать

Экспозиция изображения наружного слоя выполняется в других чистых помещениях, которые являются контролируемыми температурой и влажностью, этот выставляющий процесс располагает внешним слоем изображения из художественных работ на пробуренную панель. Выставленные панели выходят наши чистые комнаты, подающие непосредственно в том, что разработчики, которые разрабатывают фотографию. Затем панели перемещаются на узорное покрытие (медное / олово-олова).

Узорное покрытие

Гальванирующиеся процессы, которые электрически пластинны медь на открытых металлических поверхностях, медь будет покрыта до необходимой толщины для рабочей панели. Степень медной полосоты сопровождается оловом на всех открытых поверхностях медных поверхностей, олово будет использоваться в качестве трассировки, чтобы поддерживать медь следы, прокладки отверстий и стен во время процесса наружного слоя.

SES (полоска фильма - трассы - полосу олова)

Процесс SES включает в себя три раздела для завершения, первый раздел является полосу пленкой, второй раздел - это травление, а третий раздел

Словочная пленка: развитая сухой пленочный край теперь удален с рабочей панели. Тлонское покрытие не влияет. Любые отверстия, которые были покрыты сопротивлением, теперь открыты и будут не покрыты.

Etch: Медь теперь удаляется из всех частей панели, которые не покрываются оловом. Олово сопротивляется химикатами, используемыми для травления меди. Только накладки и следы от произведения искусства остаются на поверхности панели.

Потрите олово: олово химически удаляется, оставляя за голой медной и ламинатной панелью. Поверхностные прокладки, следы и привлечения сквозь дыры - это открытая медь.

Внешний слой AOI (автоматическая оптическая проверка)

Подобно внутренним слоям, A-Tech осуществляет 100% инспекцию AOI для изображений наружного слоя, чтобы гарантировать, что нет никаких открытий, шорт и уменьшения следов перед печати чернил припоя.

Припоя Маска Предварительная обработка

Выставленные поверхностные колодки медных поверхностей, следы и покрыты сквозным отверстием должны быть чистыми и свободными от окисления до нанесения припоя. Во время процесса очистки поверхность очищается пемпой для улучшения адгезии маски, а также для удаления любого загрязнения поверхности.

LPI припой маска

Рабочие панели полностью покрыты фотографиями, чувствительными к эпоксидным моим чернилам. Использование фильмов и высокой интенсивности Light UL выставляем припаяемые участки печатной платы. Основная функция пайковой маски состоит в том, чтобы защитить большинство медной схемы от окисления, повреждения и коррозии, а также поддерживать выделение цепей во время сборки.

Silkscreen

Чернила - это шелкография на одну или обе стороны панели в зависимости от требований. Печать обычно диктует размещение компонентов, номер детали или имени, код данных, логотип или другой указанную информацию.

A-Tech владеть актуальной автоматической печатной машиной для легенды, она имеет гораздо более высокую точность и без легендовых фильмов, минимальная легендовая ширина может печатать до 75um (3mil).

Чистота поверхности

Различные виды поверхностных отделок. При необходимости применяются к панелям, эта поверхностная отделка используется для защиты меди (поверхностей для приматов) от окисления, а также выступать в качестве участка для пайки компонентов к печатной плате.

A-Tech собственные четыре различных типа поверхностной отделки в доме, включают HASL (олово / свинец), HAL (без свинца), OSP и погружение золота (ENIG).

Профиль

После завершения поверхности рабочие панели обрезаются на размеры на станках маршрутизации CNC. Большинство панелей имеют отдельные детали, направляемые на отдельные части или массивы различных размеров. Доски или массивы также могут быть забиты таким образом, чтобы их можно было легко разбиться после сборки.

A-Tech владеет V-забитые машины, которые способны резать самую длинную размер до 1,5 метра.

Электрический тест

Электрическая тестовая машина используется для обнаружения открытий или шорт, если они существуют до отгрузки PCB, это страхование для клиента, что он получит продукты функциональной печатной платы и избегают дорогостоящей сборки продуктов дефектов. Обычно мы использовали тестовую машину летающего зонда для прототипа PCB и заказы на небольшом количестве, но использовали крепеж электронной тестирования для большого количества / пакетных ордеров PCB, что более эффективно.

FQC (окончательный контроль качества)

Каждый кусок досок визуально осмотрен, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям наших клиентов, отраслевые спецификации и стандартам A-Tech Circuits, а также имеющие физические размеры и размеры отверстий.

Пакет и отгрузка

Все напечатанные цепные доски, соответствующие стандартам приемлемости, упакованы вакуумом внутри и коробка снаружи, и мы отправим сертификаты COC, образцы испытаний после паятьемости, поперечные разделы и купоны импедансов (если есть) вместе с печатями для каждой доставки.

Производственный процесс PCB